重点企业用能一年要节约1%,上海老牌工业区加速绿色低碳发展

上海老牌工业园区正加速绿色低碳化进程。

根据《上海化学工业区绿色低碳发展行动方案》，到2025年，上海化学工业区要吸引绿色低碳产业投资200亿元，绿色低碳相关产业规模达到500亿元。绿色低碳产业不断壮大的同时，节能降碳的能力水平也要跟上，上海化学工业区明确，重点用能企业力争平均每年节约1%的用能量，园区产值能耗强度比“十三五”末下降14%。

化工企业既是能源消耗大户，又是碳排放大户，是六大高耗能行业之一，面临低碳发展挑战，如何在确保企业经济效益的同时，探索出一条绿色转型之路？

“包含氮氧化物、硫氧化物、颗粒物、挥发性有机物等在内的大气污染物排放量，2023年比2018年减少了三成。”5月24日，上海赛科石油化工有限责任公司首席执行官张明龙指着屏幕上的数据表示，这归功于企业在环保方面坚持不懈的投入，从2011年以来，上海赛科年均环保投入近2亿元。

细微之处见水准，哪怕是一个小小的阀门。上海赛科2019年投资1100万元，将67台储罐呼吸阀全部更换，极大程度地降低了挥发性有机物的无组织排放。

关键时刻见证企业转型升级定力。2019年8月，丙烯腈产品价格正处于高位，正值此时，丙烯腈装置一台废气焚烧炉发生故障，这意味着满负荷运行虽然能带来可观的经济效益，但必然导致大量废气外排。上海赛科果断决定将装置生产能力降低到正常能力的50%，事后统计，因主动降低负荷，上海赛科税后盈利累计减少400万元，但企业上下齐心，坚定认为绿色低碳发展才是第一要务。

“没有真正的固废，只有放错地方的资源。”上海赛科环保经理李荣说，如果固废可作为其他厂商的原料，实现产业链上下游的循环经济，就有利于减污降碳。在上海化工区，企业之间的产业关联度超过80%，初步实现了资源共享和原料产品互通的低碳生产模式。

上海赛科设计能力150立方米/小时的污水回用处理场就是循环经济的典型案例，该装置接收丙烯腈装置生产污水和厂区低浓度污水，处理后回用，确保上海赛科在新增年产能26万吨丙烯腈装置的情况下不增加污染排放，打破了业内无成功丙烯腈污水处理技术的困境。

主动担起更多环保责任，不能单靠企业“发扬风格”。在上海，越来越多的环保先行者因为勇于创新和付出，得到社会的充分认可和真金白银的激励，形成了绿色低碳发展的价值认同闭环。

上海赛科的污泥干化设备于2020年4月建成投用，一年可减排1000吨废水污泥，累计为企业节约危废处置费用数千万元，实现了环境效益、经济效益与社会效益的“一石三鸟”。

同在上海化学工业区内的上海化学工业区中法水务发展有限公司运营着一套生活水装置、一个工业水厂和一个脱盐水厂，为整个园区提供供水和污水处理服务。为节约水资源、发展循环经济，生产脱盐水的原水大部分来自污水厂工艺中的设备冷却水排水，占总原水的比例达70%以上。

中法水务集中处置园区废水，算了经济、环境、低碳等多笔账。据估算，如果不采用“一体化”废水处理模式，而是由园区企业自行处理，园区内70%以上的企业必须自建大规模生化处理设施或预处理设施。企业自建污水预处理设施的投资成本约为5亿元至8亿元，新增占地面积约3万平方米至5万平方米。企业要承担预处理设施的运行费用，且在企业废水分散处理的模式下，电耗和药耗也将增加。企业废水分散处理时，电耗约为集中处理的1.5倍至2倍，药耗约为集中处理的30倍以上，碳源消耗量为集中处理的40倍以上。

减污降碳是笔精细账，越来越多企业开始采用数字化、智能化手段推动碳管理平台建设。中法水务总经理王缘介绍，中法水务正在构建完善人工智能算法模型，在百万条数据的基础上，预测未来每家企业的供水量和排水量，作为精细化生产运行和调度的依据，目前准确率达到90%左右，还会进一步增加。

上海赛科则在持续开发碳足迹管理平台，收集产品在全生命周期内的碳数据，为未来产品更加低碳甚至零碳提供数据支撑。“国内市场这方面比较欠缺，如果我们能满足客户需求并提供产品碳足迹信息，就能在生产经营中赢得先机，这将直接为绿色低碳发展带来动力。”李荣表示。