华谊在调研中找出“老牌化工”的破局之道,比照“世界一流企业”过程|华谊集团|企业
主营业务收入创历史新高，位列全国化工前五强、手上有11个老字号品牌，但是华谊距离世界一流企业还有多远？差距在哪里？华谊集团以调研推动主题教育的过程中，时刻比照着“世界一流企业”的目标，从调研中发现的短板入手，在“补链强链”上下功夫。自6月以来，华谊集团及二级单位在调研中累计发现问题377条，大部分已完成整改。
“在调研过程中，我们发现集团的产业结构仍有待进一步完善，产业链一体化水平仍需进一步提升。”华谊集团相关负责人告诉记者，虽然华谊产品线覆盖五大业务板块，产品种类丰富，但也还存在产业链较短，下游业务占比不高，产业链一体化还需要进一步向下游延伸。
为此，华谊加快了全球布局的脚步，形成以上海化工区为主战场的格局，在14个省市布局46家工厂，以及海外布局轮胎生产基地，特别是利用广西钦州西部陆海新通道优势、对接“一带一路”沿线资源和市场，布局钦州化工新材料一体化基地。钦州基地总体规划占地8平方公里，总投资约900亿元，产值约1000亿元，主要发展煤化工、轻烃裂解、盐化工、石油化工下游四大产业链，打造成为国内C1、C2、C3、C4产业链最为完整的上下游一体化化工新材料基地。
华谊还结合长三角地区集成电路、新型显示、新能源汽车、生命健康、大飞机、智能制造等重点发展产业，积极发展含氟材料、医用材料、个人护理材料、高性能显示材料、高性能轮胎等高端产品，争取在新赛道上成功“超车”。比如，随着新能源汽车的普及，动力电池安全问题越来越重要，华谊专门开发了高安全性、高能量密度的新型正极材料——磷酸锰铁锂，并通过了主流客户的认证，即将进入大规模产业化应用阶段，为新能源汽车行业的安全发展提供技术基础。
此外，创新动能不足是不少老牌化工企业的通病，华谊也不例外。该负责人坦言，虽然华谊近年来通过“引进—消化—吸收—再创新”的模式，在气化炉、醋酸成套技术、丙烯酸成套技术、氟材料技术、高分子量聚乙烯等领域掌握了一批自主研发的产业化技术，但在新材料和高端化学品领域的技术积累还比较有限，新技术产品收入占集团制造收入的比重还不高。“总体来说，我们的创新体系还有待进一步优化，创新成果转化效率有待进一步提升。”
“催化剂是化工行业的核心技术，中国每年从国外进口数百亿元的工业催化剂，催化剂成为制约中国化工高端发展的关键因素。”该负责人表示，为解决烯烃选择氧化催化剂完全依赖进口的问题，上海华谊从2003年开始进行技术开发，经过二十年不懈努力，终于实现烯烃选择氧化催化剂的完全国产化，产品成功应用在72万吨/年丙烯酸生产装置上，性能超过日本进口同类型催化剂水平。同时，华谊还积极参与产学研重点项目，承担了国家重点研发计划“化工行业典型VOCs催化净化技术的研究及应用”项目，与国内10所高校、科研院所合作，成功开发了工业废气催化氧化催化剂，并已在国内多套生产线上进行应用示范，性能达到国际先进水平。
目前，华谊集团通过整合上海化工研究院和原集团技术研究院组建新的集团中央研究院，还与各企业技术中心和联合实验室联动，构建了从试验研究、工艺开发、工程化放大到产品应用于一体的研发成果落地模式。目前拥有1个国家重点实验室、1个国家工程技术研究中心，4个国家级企业技术中心和3个院士专家工作站等众多创新平台。
为了进一步激活旗下回力、双钱、蜂花等老字号品牌活力，华谊还多次召开专题研讨会，对老字号品牌“一品一策一方案”工作进行回顾评估，推进相关企业紧扣老字号品牌消费升级、满足个性化需求、商业模式创新等重点，完成三年行动计划编制，加快推进品牌拳头产品培育和产品迭代，逐步提高产品市场占有率。
据悉，华谊集团领导班子围绕增强集团核心竞争力、提升运营管理水平、打赢核心技术攻坚战、推进老字号品牌发展、强化安全领导力、夯实基层党建等方面重点工作，确定10个调研课题，分别制订调查研究具体方案。目前已多次开展实地调研，分别走访多家市内外基层企业和行业头部企业，综合运用实地走访、座谈交流、问卷调查、个别访谈等方式，力求真正把情况摸清、把问题找准、把对策提实。
